Vilka är de viktigaste processstegen och kvalitetskontrollpunkterna i produktionsprocessen för smaktynpiskförpackning ?
Produktionsprocessen för smaktillsatsförpackning (BAG-in-Box) är en komplex process som kombinerar avancerad teknik och strikt kvalitetskontroll, som syftar till att ge kunderna säkra, effektiva och anpassade förpackningslösningar. Vårt företag, som ledande inom detta område, är inte bara utrustat med en internationellt ledande produktionslinje i väskan, utan har också ett professionellt team med mer än 15 års branscherfarenhet, engagerad i kontinuerlig utforskning och innovation för att tillgodose de olika behoven hos lokala och globala kunder för smaktbottförpackningar.
Viktiga processsteg
Materialval: Enligt de olika egenskaperna hos kryddor (såsom surhet och alkalinitet, oljeinnehåll, känslighet för syre och ljus, etc.) väljer vi PET (polyetylen eller ultra-barrier-filmmaterial, såsom EVOH (eten-alkoholhaltig samling), PET (polyetylen-teephalat) och aluminum Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foil Foily Compacite
Förbehandling: Materialet måste genomgå strikt rengöring och antistatisk behandling innan du går in i produktionslinjen för att säkerställa att det inte finns något damm och olja på ytan av materialet och för att förbättra bindningsstyrkan för efterföljande tryckning och värmebetalning.
2. Utskrift och plattframställning
Högprecisionstryck: Multi-färg gravure tryckteknologi används, kombinerat med avancerat färghanteringssystem för att säkerställa hög tydlighet och färgnoggrannhet för mönster och texter och förbättra produktvarumärkesimage.
Plattframställning: Designa och producera tryckplattor enligt kundens behov för att säkerställa att mönster och texter överensstämmer med produktegenskaperna och uppfyller livsmedelssäkerhetsstandarder.
3. Väska tillverkning och gjutning
Automatisk väsktillverkning: Genom högprecisionsautomatiska väskemaskiner skärs de förbehandlade filmmaterialen och värms upp i väskor enligt förinställda storlekar för att säkerställa god tätning och inget läckage av påsens kropp.
Gjutning och fyllning av beredning: När påsen har bildats kommer den in i fyllningsförberedningsområdet genom ett automatiskt transportsystem. I detta skede är det nödvändigt att säkerställa att påsen munnen är platt för att underlätta efterföljande fyllning och tätning.
4. Exakt fyllning och avgaser
Noggrann fyllning: Med hjälp av ett exakt mätfyllningssystem justeras fyllningshastigheten enligt de olika viskositeterna och tätheterna för kryddorna för att säkerställa att nettoinnehållet i varje påse med produkt är korrekt.
Avgasbehandling: Avgasoperation utförs samtidigt under fyllningsprocessen för att minska återstående luft i påsen och förlänga produktens hållbarhet.
5. Värmeförsegling och sekundär inspektion
Värmtätning: Använd högfrekventa värmetätningsteknologi för att säkerställa att påsen munnen är ordentligt tätad och undvika värmeskador på produkten under värmetätningsprocessen.
Sekundär inspektion: Genom maskinvision och manuell dubbelinspektion inspekteras värmetätningskvaliteten, förpackningsintegritet och utseende en efter en för att säkerställa att varje produkt uppfyller kvalitetsstandarderna.
Kvalitetskontrollpunkter
1. Rå materialkvalitetskontroll
Varje sats råvaror måste granskas av leverantören och inspekteras för inkommande varor, inklusive men inte begränsat till fysisk egendomstest, kemisk sammansättningsanalys, barriärprestanda, etc., för att säkerställa att materialen uppfyller livsmedelssäkerhet och förpackningsprestanda.
2. Produktionsprocessövervakning
Implementera övervakning av online-online, använd sensorer och automatiserade styrsystem för att övervaka produktionsmiljön (såsom temperatur, luftfuktighet), utrustningens driftsstatus och produktkvalitetsparametrar i realtid och snabbt upptäcka och korrekta avvikelser.
3. Färdig produktinspektion och testning
Färdiga produkter måste genomgå strikt fysisk egendomstest (såsom draghållfasthet, tårstyrka), barriärprestationstest (såsom syrepermeabilitet, vattenånga permeabilitet), tätningstest och mikrobiell testning för att säkerställa att produkterna uppfyller livsmedelssäkerhetsstandarder och kundspecifika krav.
4. Kundanpassade tjänster
Med tanke på kundernas specifika smaktillsatser och marknadsbehov tillhandahåller vi en fullständig kedja av anpassade tjänster från materialval, design till produktion för att säkerställa att produktförpackningar inte bara uppfyller funktionella behov, utan också förbättrar varumärkesbild och marknadskonkurrens.
5. Kontinuerlig förbättring och innovation
Vi fortsätter att investera i forskning och utveckling för att utforska tillämpningen av nya material och nya processer, såsom forskning och utveckling av biologiskt nedbrytbara material för att minska miljöpåverkan; Samtidigt använder vi Big Data -analys för att optimera produktionsprocesserna och förbättra effektiviteten och kvalitetsstabiliteten.
Produktionsprocessen för smaktillsatsförpackningar är en systemteknik som integrerar högteknologi, hög precision och högkvalitativ kontroll. Med avancerade produktionslinjer, professionella tekniska team, strikta kvalitetskontrollsystem och kontinuerliga innovationskapaciteter kan vårt företag ge kunderna ett komplett utbud av anpassade lösningar från design till produktion, från råvaror till färdiga produkter, vilket säkerställer att varje Bib -förpackning exakt kan tillgodose kundernas behov och hjälpa kunderna att stå ut i den hårda marknadskonkurrensen.
