Aseptiska påsar används ofta i aseptiska fasta råmaterial, aseptiska farmaceutiska hjälpämnen, aseptiska preparat och andra produkter på grund av deras egenskaper som aseptisk, giftfri, lågtemperaturbeständighet, god kemisk stabilitet och elektrisk isolering. Omlastning och tillfällig lagring, samt transportförpackning av aseptiska gummipluggar från rengöring till fyllningslinjer. För att inte påverka användningen av produkten krävs strikt kvalitetskontroll. Låt oss presentera de faktorer som påverkar kvaliteten på aseptiska påsar.
1. Syrebarriäregenskaper hos påsens kropp. Det finns tre vanliga isoleringsmaterial:
1. Grundläggande isolering med aluminiserad PET;
2. Hög isolering, med användning av aluminiserad PET EVOH, till exempel, ser vi aseptiska påsar med gul PE-film (vanligen känd som guldpåsar) på den yttre filmen, eller använder blå PE-film för att särskilja;
3. Superstark isolering, med användning av ren aluminiumplatinakompositfilm.
Ovanstående tre olika material motsvarar olika fyllnadsmaterial, som kan användas selektivt. De är olika varje gång. Till exempel rekommenderas mangomassa och kokosmjölk att använda påsar med hög isolering. Juicer med låg sockerhalt, som grumliga juicer och NFC-juicer, måste förvaras i superisolering eller kylpåsar.
2. Flexibilitet. Ju mjukare påsen är, desto mindre sannolikt är det att det har veck och läckor. För närvarande genomgår flera vanliga aseptiska påsfabriker tekniska förändringar för att göra påsarna mjukare och mer slitstarka.
3. Värmeförseglingsbarhet. Påsens värmeförseglingshållfasthet måste vara god, trycktålig och slagtålig. Dagens aseptiska påsföretag uppfyller i allmänhet detta tekniska krav.
4. Försegling av locket: Locket på den aseptiska påsen kan sägas vara den centrala kvalitetskontrollpunkten. Locket ska vara motståndskraftigt mot höga och minusgrader samt vara både flexibelt och starkt. Kraven på plastmaterialformel och plastformprecision är mycket höga. Alla aseptiska påsföretag som självständigt producerar lock kontrollerar strikt denna kvalitet.